次代のビジネスが加速する
水素製造装置メーカーガイド
企業にとって水素の活用は脱炭素だけでなく、エネルギー利用の効率化や
製造プロセスにもつながる重要なテーマです。
このメディアでは、水素の用途別におすすめの水素製造装置を厳選してご紹介。
導入を検討する際に、ぜひお役立てください。
企業にとって水素の活用は脱炭素だけでなく、エネルギー利用の効率化や
製造プロセスにもつながる重要なテーマです。
このメディアでは、水素の用途別におすすめの水素製造装置を厳選してご紹介。
導入を検討する際に、ぜひお役立てください。
水素を電気・
熱エネルギー供給に使いたい
小売電気・再エネ発電・
地域熱供給事業者向け
水素を燃料
として使いたい
自動車メーカー・
水素モビリティ事業者向け
水素を洗浄工程で
使いたい
半導体・
精密部品メーカー向け
水素製造にかかるコストのうち、電力は全体の約7割を占めるともいわれています※。HYDROSPRING®は、電力消費を抑える自社開発の高効率電解槽と、負荷変動への追従性に優れたPEM方式の組み合わせにより、太陽光や風力など出力が不安定な再生可能エネルギーとも高い親和性を発揮。電力の需給調整や熱利用を伴うエネルギー需要にも柔軟に対応し、調整力の確保と安定的な水素供給の両立が可能です。
運用コストを抑えることで、LCC（ライフサイクルコスト）の軽減につながります。
圧力・流量・酸素の利活用といった要件に応じて、装置構成や運転仕様を柔軟にカスタマイズ可能です。業界や製造工程ごとの特殊要件にも対応しやすく、既存設備との接続や複数用途への一括対応にも適しています。
また、10Nm³/hから数千Nm³/hを超える大容量モデルまで幅広く対応しており、業界や製造工程ごとの要件にも対応できる設計です。熱や発電など、複数の用途への一括対応が求められる地域エネルギー事業にも適しています。
関西電力の混焼発電実証に向け、
大型水電解装置を納入
関西電力は、NEDOの「グリーンイノベーション基金事業」の一環で、姫路第二発電所での水素混焼発電実証を進行。社会実装に向けた取り組みとして注目されています。
この実証に向けて、カナデビアは水素製造能力200Nm³/h×3のPEM型水電解装置を納入。同社としても過去最大出力となるモデルであり、国内でも最大級の規模です。高出力の水素製造装置として、水素混焼発電実証に活用されています。
既存インフラを活用した
カーボンリサイクルを実証
カナデビアは、大阪ガスが推進するe-メタン製造実証設備「化けるLABO」に、水素製造用のPEM型水電解装置（20Nm³/h）と、e-メタン合成用のサバティエ反応メタネーション装置（5Nm³/h）を納入しました。
本設備は、環境省委託事業「既存のインフラを活用した水素供給低コスト化に向けたモデル構築実証事業」の一環として構築されたものです。カナデビアの水電解装置とメタネーション装置は、そのプロセスを構成する主要な設備として活用されています。
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| 発生方式 | PEM水電分解式 | 水素純度（％） | 〜99.999% |
|---|---|---|---|
| 水素発生量（Nm³） | 10〜数千Nm³/h | 設置場所 | 屋外可能 |
| 供給形態 | オンサイト | 運転圧力 | 0.8MPaG |
| 露点 | ～-70℃ | 自動運転 | 可 |
環境保全や脱炭素社会の実現に向けた技術開発に注力し、水素製造装置をはじめとする次世代エネルギー技術の開発・実装にも取り組んでいる企業です。産業界や地域社会におけるエネルギー自立と低炭素化の両立を支援しています。
| 会社名 | カナデビア株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 大阪府大阪市住之江区南港北1-7-89 |
| 電話番号 | 06-6569-0001 |
| 公式URL | https://www.kanadevia.com/ |
長時間の安定運転に適したアルカリ水電解方式を採用しており、供給拠点や車両基地など水素供給の中断を避けたい現場でも、継続的な補給体制の維持が可能です。車両の稼働計画に沿った安定供給を実現し、輸送の効率化や計画的な運行スケジュールに貢献します。
また、現場の規模や拡張に合わせてモジュールを増設できるなど、100MW超まで、段階的にスケールアップできる柔軟性も備えています。
旭化成の電解技術とR2社の制御ノウハウを融合し、高い制御性と信頼性を兼ね備えた水素供給システムを実現。モニタリング機能により装置の稼働状況を可視化し、トラブルの早期検知や計画的な保守を可能にすることで、車両の複数台運用にも対応できる供給体制を構築します。
さらに、複数ユニットを統合管理するマルチモジュール制御により、補給需要の変動や保守作業にも柔軟に対応可能です。
高性能水電解装置で
SAF製造を支援
「Take-Offプロジェクト」は、回収したCO₂と再生可能水素から持続可能な航空燃料（SAF）を製造することを目的とした開発・実証プロジェクトです。
旭化成は、本プロジェクトにおいて水素製造用電解槽のサプライヤーとして参画。高性能な水電解技術を通じて、CO₂変換に必要な再生可能水素の安定供給を支え、持続可能な航空燃料の社会実装に貢献しています。
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| 発生方式 | アルカリ水電解 | 水素純度（％） | 最大99.999%（精製装置使用時） |
|---|---|---|---|
| 水素発生量（Nm³） | 20,000Nm³/h | 設置場所 | 記載がありませんでした |
| 供給形態 | オンサイト | 運転圧力 | 記載がありませんでした |
| 露点 | 記載がありませんでした | 自動運転 | 可 |
大規模水電解プラントで培った電解・制御技術をもとに、再生可能エネルギーの有効活用や脱炭素社会の実現に向けた技術開発にも注力。水素製造システムの開発にも取り組んでおり、グリーン水素の本格導入に向けて国内外での実証・事業化を推進しています。
| 会社名 | 旭化成株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 東京都千代田区有楽町1-1-2 日比谷三井タワー（東京ミッドタウン日比谷） |
| 電話番号 | 03-6699-3000 |
| 公式URL | https://www.asahi-kasei.co.jp/ |
マクセルのHGU-100P/200Pは、純水の電気分解とパラジウム合金膜による二段階精製を組み合わせており、純度99.9999%以上※1・露点−70℃以下の超高純度水素を連続供給できる高性能モデルです。
特に、シリコンウェハー・液晶基板・フォトマスク基板などの微粒子除去や酸化防止を目的とした水素水洗浄工程において、洗浄性能の安定化を実現します。
水素ガスの装置内滞留量を最小限に抑えた構造と、複数のアラーム機能による監視体制により、連続運転時でも高い安全性を確保しています。
なかでも、SEMI準拠モデル（HGU-36EN）は、欧州RoHS指令（2011/65/EUおよびEU2015/863）に適合する特定有害物質の使用制限にも配慮した環境対応型設計※2です。クリーンルームや半導体製造ラインにおける導入要件にも対応しており、スムーズな導入が可能です。
公式HPに導入事例がありませんでした。
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| 発生方式 | 水電解（PEM型/固体高分子膜型） | 水素純度（％） | 99.9999％以上 （水分は除く） |
|---|---|---|---|
| 水素発生量（L/hr） | 90L/hr※1 | 設置場所 | 屋内制限 |
| 供給形態 | オンサイト型 | 運転圧力 | 50～150kPa |
| 露点 | -70℃以下 | 自動運転 | 記載がありませんでした |
電池事業で培った材料技術を基盤に、デバイスや光学部品などへ事業を拡大しているメーカーです。現在は、エネルギー・ライフソリューション・産業部材の3領域を中心に研究開発を推進しているほか、再生可能エネルギーや水素関連技術の開発にも注力し、次世代の社会課題解決に貢献しています。
| 会社名 | マクセル株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 東京都港区港南2-16-2 太陽生命品川ビル21F |
| 電話番号 | 03-5715-7031 |
| 公式URL | https://www.maxell.co.jp/ |
| 製品名 | HYDROSPRING® |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 10〜数千Nm³/h |
| 設置場所 | 屋外可能 |
PEM型の負荷追従性と独自開発の電解層を組み合わせ、安定供給と省エネを両立。10Nm³/hから数千Nm³/hを超える大容量モデルまで幅広く対応しており、事業フェーズや再エネ導入状況に応じて段階的に拡張できます。
| 製品名 | Hydro Creator® |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 最大5Nm³/h |
| 設置場所 | 記載なし |
高砂熱学工業が開発したPEM（固体高分子膜）方式の水素製造装置です。再生可能エネルギーの出力変動に即応する高い負荷追従性と、最大毎時5Nm³の超高純度水素の高い生成能力を兼ね備えています。
| 製品名 | VHR-100N |
|---|---|
| 発生方式 | 化石燃料改質（水蒸気改質） |
| 水素発生量 | 40～100Nm³/h |
| 設置場所 | 記載なし |
都市ガスやLNGを水蒸気改質して水素を製造するオンサイト型の水素製造装置です。独自開発のホットボックス型改質器と高効率な熱回収設計により、燃料ガスの消費量やCO₂排出量を削減します。
| 製品名 | カスタマイズ対応水素製造装置 |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型またはAEM型を選択可能） |
| 水素発生量 | ～30Nm³/h |
| 設置場所 | 記載なし |
風力や太陽光で得た直流電力を電解セルに供給できるDC駆動設計を採用。電力損失を抑えつつ、再生可能エネルギーを効率的に水素に変換します。電解方式は、高応答性のPEM（固体高分子膜）に加えて、AEM（陰イオン交換膜）モジュールも選択可能です。
| 製品名 | GC用ガス発生装置付ラボタワー |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 記載なし |
| 設置場所 | 記載なし |
水素製造装置とゼロエアー発生装置（オプション）を一体化した分析ラボ向けのユニット装置。圧力低下・リーク・振動を感知して自動停止する機能を搭載し、研究施設でも安心して使用できる設計です。
| 製品名 | Hydrogen gas generator YH-500（標準機） |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 500ml/min |
| 設置場所 | 屋内 |
毎時0.03Nm³の高純度水素を生成できる、卓上型の水素製造装置です。メンテナンスフリーの構造とコンパクトな設計により、分析機器のすぐ横にも設置可能。研究室での使い勝手にも配慮されています。
| 製品名 | Hy-INES PGH05A（スタンダードモデル） |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 0.03Nm³/h |
| 設置場所 | 屋内 |
精製水のみで高純度・低露点の水素を生成できる、ラボ向け水素製造装置です。G1は露点センサ非搭載、G2は露点センサと交換時期を示すインジケータ内蔵という2つの仕様を提供。どちらも吸着剤の交換が容易で、メンテナンス性に優れています。
| 製品名 | HGU-1000（スタンダードタイプ） |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 1000L/hr※ |
| 設置場所 | 屋内 |
高純度仕様やSEMI規格対応モデルも用意されており、必要流量に応じたカスタマイズにも対応。安全性と清浄性を確保しつつ、製造ラインとの高い親和性を実現し、洗浄や雰囲気ガス用途に適した設計です。
| 製品名 | HK-Plus250 |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 0.0096～0.015Nm³/h |
| 設置場所 | 記載なし |
オンデマンドで供給する卓上型の水素製造装置です。ガスクロマトグラフ（GC）のFIDやMS系での燃焼・キャリアガス供給、半導体パッシベーション炉、研究から産業用途まで幅広く対応します。
| 製品名 | HHOG® |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 5〜100Nm³/h |
| 設置場所 | 屋内 |
タッチパネルによる全自動制御に加え、遠隔監視機能も標準搭載。再生可能エネルギーと連携することで、CO₂フリー水素の地産地消にも対応可能です。水素ステーションや研究用途など、幅広い分野で活用されています。
| 製品名 | KOH2 Series |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 0.03Nm³/h |
| 設置場所 | 室内 |
純度99.999％の水素ガス※を必要な時に必要な量だけ連続生成できます。装置内に高圧水素を貯蔵しない設計のため、高圧ガス保安法の適用外。資格者やボンベ交換が不要で、研究室やクリーンルームの運用にも適しています。
| 製品名 | Aqualyzer |
|---|---|
| 発生方式 | アルカリ水電解 |
| 水素発生量 | 20,000Nm³/h |
| 設置場所 | 記載なし |
大規模な水素利用を想定して設計されたアルカリ水電解装置で、特にモビリティ分野を中心に導入が進んでいます。オンサイト型の運用により、輸送や保管の手間を削減し、効率的な供給体制を構築が可能です。
| 製品名 | RHG-200 |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解（アルカリ水電解） |
| 水素発生量 | 0.1Nm³/h |
| 設置場所 | 記載なし |
卓上型ジェネレーター「RHGシリーズ」の一機種で、1µS以下の純水とAC電源のみで超高純度水素を生成。燃料電池スタックの評価や還元雰囲気下での物理化学実験など、幅広い用途に対応しています。
| 製品名 | NM-Plus-100 |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解 （PEM型/固体高分子膜型） |
| 水素発生量 | 0.006Nm³/h |
| 設置場所 | 記載なし |
西川計測は、水素製造装置を取り扱う商社です。取り扱っているNM-Plus-100はチタン製の電解セルと乾燥剤不要の構造で、長期間の安定運転が可能。多重安全機構を搭載し、ラボやクリーンルームにも導入しやすい設計です。
| 製品名 | AEM式水電解水素製造装置 |
|---|---|
| 発生方式 | 水電解（AEM型／陰イオン交換膜型） |
| 水素発生量 | 0.5Nm³/h（スタック1つあたり） |
| 設置場所 | 記載なし |
三國機械工業は、水素製造装置を取り扱う商社です。取り扱っているAEM式水電解水素製造装置は、高純度の水素を連続生成する環境負荷の少ない設計が特徴。専用システムにより、遠隔監視・自動運転・負荷追従制御もスムーズに行えます。
| 製品名 | HYSERVE-300X |
|---|---|
| 発生方式 | 化石燃料改質（水蒸気改質） |
| 水素発生量 | 300Nm³/h |
| 設置場所 | 記載なし |
大阪ガスの触媒・ガス精製技術を結集したHYSERVEシリーズ。30・100・300Nm³/hの3機種を基本構成とし、並列接続により千Nm³/hクラスまでの拡張が可能です。
水素製造装置は、純水や天然ガスなどを原料に水素を製造し、さまざまな現場で活用されるエネルギー供給機器です。
水電解や改質などの方式により、水素をオンサイトで安定供給できることから、工場の熱源や燃料電池の燃料、分析装置のキャリアガス、水素ステーションに至るまで幅広い分野で導入が進んでいます。
PEM水素とは、純水に直流電圧をかけて水素を生成する「PEM（固体高分子膜）水電解」という技術によって得られる高純度水素です。
PEM水電解は常温常圧に近い条件で運転でき、安全性にも優れていることから、再生可能エネルギーとの親和性が高く、グリーン水素製造の有力な選択肢として注目されています。
水素製造装置の価格は、研究室向けの卓上機から工場で常時数トンを生産する大型オンサイト設備まで、規模によって価格が大きく異なります。水素製造装置の価格の違いや、水電解法ごとの違いを知り、導入時の参考にしてください。
グリーン水素とは、再生可能エネルギー由来の電力で水を電気分解して製造される、温室効果ガスを排出しないクリーンな水素です。
従来の水素は化石燃料を原料とするため、製造過程でCO₂などの温室効果ガスが発生。一方でグリーン水素は、製造時の排出ゼロを実現できることから、脱炭素社会の鍵を握る水素エネルギーとして注目を集めています。
水素の主な活用事例を分野ごとに紹介しています。例えば、工場ではグリーン水素による熱利用や還元雰囲気炉での活用が進み、発電分野では水素ガスタービンによるCO₂フリー発電が実証段階に突入。燃料電池車や水素燃料ボイラーといった実用化例も増えているなど、複数の分野において水素活用が進んでいることがわかります。
日本国内では、脱炭素社会の実現に向けてグリーン水素の活用が本格化しつつあります。官民連携のもと、再生可能エネルギーと連携した水素製造設備の導入や、水素を活用した発電・熱供給・モビリティへの取り組みが広がっている状況です。
政府は「水素基本戦略」を通じて支援を強化し、補助金や規制緩和も進められています。
日本は2050年の脱炭素社会実現に向け、水素サプライチェーン構築を推進しています。製造から利用までの一貫体制を整え、地域資源を活用したモデルや国際輸送を組み合わせ、安定供給を目指します。
環境省は実証事業を展開し、多様な地域モデルを通じて持続可能な水素社会の実現に取り組んでいるのです。
Power to Gas（P2G）は、再生可能エネルギーの余剰電力を水素などの気体に変換し貯蔵する技術です。変動する発電量を安定させるため、余剰電力で水を電気分解して水素を製造します。
エネルギー転換の鍵を握るグリーン水素分野では、日本企業も積極的な投資と事業展開を進めています。 東京電力の都市型水素供給計画、トヨタのバイオマス活用、三井物産の海外プロジェクト、INPEXの大規模輸出構想など、各社の具体的なビジネス戦略を紹介しながら、その可能性と課題に迫ります。
脱炭素の切り札とされるグリーン水素ですが、普及には製造コストの壁が立ちはだかります。高価な再エネ電力や装置への多額の設備投資が主な要因です。本記事では、コスト高の背景を深掘りし、装置の量産化や次世代技術によるスケールメリット、さらに2030年の目標達成に向けた政府の支援策など、コスト低減に向けた具体的な道筋と将来の展望を詳しく解説します。
脱炭素社会の切り札として注目されるグリーン水素ですが、導入には製造方法のプロセスの理解と適切な技術選定が不可欠です。
製造の仕組みや定義といった基礎知識に加え、中核技術である「アルカリ型」「PEM型」「SOEC型」の3つの手法の特徴を解説。用途や導入規模に合わせた製造装置選びに役立つ情報をまとめています。
水素発生装置（別名：水電解装置）は、高圧ガスボンベの配送に頼らず、水と電気でオンサイト（設置場所）にて必要な分の水素を製造できる設備です。
「ガスクロマトグラフィー（GC-FID）のキャリアガス」や「半導体洗浄」、「P2G（再エネ貯蔵）」など、自社の用途に合わせて最適なモデルを選ぶために、以下の3点を必ず確認してください。
国内導入の最大の壁となるのが法規制ですが、常用圧力が1MPa未満（0.99MPa以下など）の装置であれば、製造・貯蔵に関する厳しい規制（許可申請や有資格者の選任）の対象外となります。
導入ハードルを下げ、管理コストを削減したい場合は、この「適用除外モデル」を選ぶのが鉄則です。
「燃料電池用」などであれば低純度でも稼働しますが、分析装置や半導体プロセス、金属の光輝焼鈍（熱処理）に使用する場合は、純度99.999%（5N）以上の高純度水素が必須です。
また、水分を嫌う工程では、乾燥性能を示すスペックである「露点（Dew Point）」が-50℃〜-70℃以下の高性能モデルを選定する必要があります。
水電解装置を長く安全に使うには、純水カートリッジやフィルターの定期交換が欠かせません。
海外メーカー製品を選ぶ際は、日本国内に正規代理店やメンテナンス拠点があるかどうかが、故障時の復旧スピードに直結します。BCP対策（事業継続計画）の観点からも、サポート体制の確認は重要です。
装置の規模（水素発生量）と純度によって大きく異なります。
ガスクロなどの分析で使用する卓上型（ラボ用）であれば200万〜500万円程度、工場で使用する大型のオンサイト型（Nm³クラス）であれば1,000万円以上が一般的な相場です。
導入時は本体価格（イニシャルコスト）だけでなく、電気代や精製水、定期交換部品などのランニングコストも含めて試算することをおすすめします。
水素は可燃性ガスですが、発生装置は「必要な時に必要な分だけ作る」仕組みのため、大量のガスボンベを保管するよりもリスクを低減できます。
また、多くの装置にはガス漏れ検知器や緊急停止機能が標準装備されています。特に、選び方で解説した「常用圧力1MPa未満」の装置であれば、高圧ガス保安法の適用除外となり、法的な管理リスクも最小限に抑えられます。
心臓部である「電解スタック（セル）」の寿命は、一般的に5年〜10年程度（数万時間稼働）が交換の目安です。
日常的なメンテナンスとしては、純水カートリッジやフィルターの定期交換が必要です。海外製装置の場合、部品取り寄せに時間がかかるケースがあるため、トラブル時のダウンタイム（停止時間）を短くするには、国内にメンテナンス拠点を持つメーカーを選ぶことが重要です。
